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    技术知识

    节能燃气锅炉的脱硫特点有哪些

    制备过程中不产生碳排放;节能燃气锅炉可匹配各种工况,可用于加热炉、热风炉、燃气锅炉、高炉等常规设备的烟气脱硫脱硝处理。处理过程无碳排放;与传统脱硫脱硝剂相比,可实现超低排放,同时具有吸附容量更大、强度更高、耐久性和耐久性更好的特点。副产物主要是钙基和硅基物质,粉磨后可作为水泥生料的原料。烟气处理技术在污染物处理效率、碳减排和副产品处理方面具有很大的优势和前瞻性。

    节能燃气锅炉常用脱硫技术的梳理

    (1)去除效率较高

    由于其较高的硫容量和硝酸盐容量,它更适应二氧化硫和氮氧化物的初始浓度。在二氧化硫入口1000mg/Nm3、氮氧化物300mg/Nm3的烟气条件下,M系列脱硫脱硝剂及其工艺可达到接近零的脱除效率(脱硫效率≥95%,脱硝效率≥95%)。

    (2)应用模式更加灵活

    系列脱硫脱硝剂应用方式更加灵活,节能燃气锅炉可用于煤气发生炉、热风炉、燃气锅炉、焦炉,也适用于石油石化行业的H2S脱除。在安装形式上,既可以在固定床上使用,也可以在活动床上使用。

    (3)成本更低。

    以加热炉、热风炉、燃气锅炉的烟气处理为例,M系列脱硫脱硝剂可使用一年以上。与目前市场上三六个月更换一次的脱硫脱硝剂相比,使用更长,更持久。与其他材料或工艺相比,处理成本有很大优势。

    (4)三“零”标准:零废水、零固废、零风险。

    ①零废水:全干式反应环境,不消耗水,微波振动分析,分析过程中不产生废水。

    ②零固废:节能燃气锅炉处理后的副产品可通过混烧或建材回收处理。企业在生产过程中需要碱性物料的,可以混合燃烧后用于生产过程中的脱硫;也可作为生产建筑材料的资源,或作为搅拌站的胶凝材料和水泥添加剂。

    ③零风险:M系列脱硫脱硝剂主料由不燃性无机材料组成,全程无需氮气?;?。送料和加油全自动。


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